Línea de producción de aceite de sésamo
Sección Introducción
Para el material con alto contenido de aceite, la semilla de sésamo, necesitará preprensado, luego la torta irá al taller de extracción por solvente, el aceite irá a la refinación.Como aceite para ensaladas, se usa en mayonesa, aderezos para ensaladas, salsas y adobos.Como aceite de cocina, se utiliza para freír tanto en la cocina comercial como en la casera.
Línea de producción de aceite de sésamo
incluyendo: limpieza----prensado----refinación
1. Procesamiento de limpieza (pretratamiento) para la línea de producción de aceite de sésamo
En cuanto al proceso de limpieza para la línea de producción de sésamo, incluye limpieza, separación magnética, descamación, cocción, ablandamiento, etc. Todos los pasos están preparados para la planta de prensado de aceite.
2. Procesamiento de prensado para la línea de producción de aceite de sésamo
Después de la limpieza (pretratamiento), el sésamo pasará al proceso de prensado.En cuanto al sésamo, hay 2 tipos de máquinas de prensado de aceite para él, máquina de prensado de aceite de tornillo y máquina de prensado de aceite hidráulico, podemos diseñar la planta de prensado de acuerdo con la solicitud del cliente.
3. Procesamiento de refinación para la línea de producción de aceite de sésamo
Después de presionar, obtendremos el aceite de sésamo crudo y luego el aceite irá a la planta de refinación.
El diagrama de flujo del proceso de refinación es Aceite de sésamo crudo--Desgomado y desacidificación--Decoloración--Desodorización---Aceite de cocina refinado.
Introducción de la máquina de refinación de aceite de sésamo
Neutralización: el petróleo crudo es expulsado por la bomba de alimentación de petróleo del tanque de petróleo, y luego ingresa al intercambiador de calor de petróleo crudo para recuperar parte del calor después de la medición y luego el calentador lo calienta a la temperatura requerida.Después de eso, el aceite se mezcla con el ácido fosfórico medido o el ácido cítrico del tanque de fosfato en la mezcla de gas (M401), y luego ingresa al tanque de acondicionamiento (R401) para hacer que los fosfolípidos no hidratables en el aceite se transformen en fosfolípidos hidratables.Agregue el álcali para la neutralización, y la cantidad de álcali y la concentración de la solución alcalina dependen de la calidad del petróleo crudo.A través del calentador, el aceite neutralizado se calienta a la temperatura (90 ℃) adecuada para la separación centrífuga para eliminar los fosfolípidos, FFA y otras impurezas en el aceite crudo.Luego el aceite pasa al proceso de lavado.
Lavado: todavía hay alrededor de 500 ppm de jabón en el aceite neutralizado del separador.Para eliminar el jabón restante, agregue al aceite aproximadamente un 5~8% de agua caliente, con una temperatura del agua de 3~5 ℃ más alta que la del aceite en general.Para lograr un efecto de lavado más estable, agregue ácido fosfórico o ácido cítrico al lavar.El aceite y el agua remezclados en el mezclador se calientan a 90-95 ℃ mediante el calentador y luego ingresan al separador de lavado para separar el jabón restante y la mayor parte del agua.El agua con jabón y aceite entra en el separador de aceite para separar el aceite del agua.Atrapa más el aceite afuera y las aguas residuales se descargan a la estación de tratamiento de aguas residuales.
Etapa de secado al vacío: todavía hay humedad en el aceite del separador de lavado y la humedad afectará la estabilidad del aceite.Entonces, el aceite a 90 ℃ debe enviarse a un secador al vacío para eliminar la humedad, y luego el aceite deshidratado pasa al proceso de decoloración.Finalmente, bombee el aceite seco con una bomba enlatada.
Proceso de decoloración de refinación continua
La función principal del proceso de decoloración es eliminar el pigmento de aceite, el grano de jabón residual y los iones metálicos.Bajo presión negativa, el método de mezcla mecánica combinado con la mezcla de vapor mejorará el efecto de decoloración.
El aceite desgomado primero ingresa al calentador para ser calentado a la temperatura adecuada (110 ℃) y luego va al tanque de mezcla de tierra blanqueadora.La tierra de blanqueo se entrega desde la caja de blanqueo inferior al tanque temporal por medio del viento.La tierra de blanqueo se agrega mediante dosificación automática y se controla de manera interconectada con el aceite.
El aceite mezclado con la tierra decolorante se desborda en el decolorador continuo, que es agitado por vapor sin motor.El aceite decolorado entra en los dos filtros de hojas alternos para ser filtrado.Luego, el aceite filtrado ingresa al tanque de almacenamiento de aceite decolorado a través del filtro de seguridad.El tanque de almacenamiento de aceite decolorado está diseñado como un tanque de vacío con la boquilla adentro, para evitar que el aceite decolorado entre en contacto con el aire e influya en su valor de peróxido y reversión de color.
Proceso de desodorización de refinado continuo
El aceite decolorado calificado ingresa al intercambiador de calor de placas en espiral para recuperar la mayor parte del calor, luego pasa al intercambiador de calor de vapor de alta presión para calentarse a la temperatura del proceso (240-260 ℃) y luego ingresa a la torre de desodorización.La capa superior de la torre de desodorización combinada es la estructura de empaque que se utiliza principalmente para eliminar los componentes que producen olor, como los ácidos grasos libres (FFA);la capa inferior es la torre de placas que es principalmente para lograr el efecto de decoloración en caliente y reducir el valor de peróxido del aceite a cero.El aceite de la torre de desodorización ingresa al intercambiador de calor para recuperar la mayor parte del calor y hace un mayor intercambio de calor con el petróleo crudo, y luego se enfría a 80-85 ℃ a través del enfriador.Agregue el agente de sabor y antioxidante requerido, y luego enfríe el aceite por debajo de 50 ℃ y guárdelo.Los volátiles como FFA del sistema de desodorización son separados por el colector de empaque, y el líquido separado es FFA a baja temperatura (60-75 ℃).Cuando el nivel de líquido en el tanque temporal es demasiado alto, el aceite se enviará al tanque de almacenamiento FFA.
| No. | Tipo | Temperatura calentada (℃) |
| 1 | Proceso de decoloración de refinación continua | 110 |
| 2 | Proceso de desodorización de refinado continuo | 240-260 |
| No. | Nombre del taller | Modelo | CANT. | Potencia (kilovatios) |
| 1 | Taller de extrusión de prensa | 1T/hora | 1 juego | 198.15 |
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