Máquina de prensa de aceite de sésamo
Introducción a la sección
Para el material con alto contenido de aceite, es decir, semillas de sésamo, será necesario realizar una preprensa, luego la torta irá al taller de extracción por solventes y el aceite, a la refinación. Como aceite para ensaladas, se utiliza en mayonesa, aderezos para ensaladas, salsas y adobos. Como aceite de cocina, se utiliza para freír tanto en la cocina comercial como en la casera.
Línea de producción de aceite de sésamo
incluyendo: Limpieza----prensado----refinación
1. Procesamiento de limpieza (pretratamiento) para la línea de producción de aceite de sésamo.
En cuanto al proceso de limpieza para la línea de producción de sésamo, incluye limpieza, separación magnética, desmenuzado, cocción, ablandado, etc., todos los pasos están preparados para la planta de prensado de aceite.
2. Procesamiento de prensado para la línea de producción de aceite de sésamo.
Después de la limpieza (pretratamiento), el sésamo pasará al proceso de prensado. En cuanto al sésamo, existen 2 tipos de máquinas prensadoras de aceite, máquinas prensadoras de aceite de tornillo y máquinas prensadoras de aceite hidráulicas. Podemos diseñar la planta de prensado de acuerdo con la solicitud del cliente.
3. Procesamiento de refinación para la línea de producción de aceite de sésamo.
Después del prensado, obtendremos el aceite de sésamo crudo y luego el aceite irá a la planta de refinación.
El diagrama de flujo del procesamiento de refinación es Aceite de sésamo crudo--Desgomado y desacidificación--Decolorizatina--Desodorización---Aceite de cocina refinado.
Introducción de la máquina refinadora de aceite de sésamo.
Neutralización: el petróleo crudo sale del tanque de petróleo mediante la bomba de alimentación de petróleo y luego ingresa al intercambiador de calor de petróleo crudo para recuperar parte del calor después de la medición y luego el calentador lo calienta a la temperatura requerida. Después de eso, el aceite se mezcla con el ácido fosfórico o ácido cítrico dosificado del tanque de fosfato en la mezcla de gases (M401) y luego ingresa al tanque de acondicionamiento (R401) para hacer que los fosfolípidos no hidratables del aceite se conviertan en fosfolípidos hidratables. Agregue el álcali para la neutralización, y la cantidad de álcali y la concentración de la solución alcalina dependen de la calidad del petróleo crudo. A través del calentador, el aceite neutralizado se calienta a la temperatura (90 ℃) adecuada para la separación centrífuga para eliminar los fosfolípidos, FFA y otras impurezas del petróleo crudo. Luego el aceite pasa al proceso de lavado.
Lavado: todavía quedan aproximadamente 500 ppm de jabón en el aceite neutralizado del separador. Para eliminar el jabón restante, agregue al aceite aproximadamente entre un 5 y un 8 % de agua caliente, con una temperatura del agua entre 3 y 5 ℃ más alta que la del aceite en general. Para lograr un efecto de lavado más estable, agregue ácido fosfórico o ácido cítrico al lavar. El calentador calienta el aceite y el agua remezclados en la mezcladora a 90-95 ℃ y luego ingresa al separador de lavado para separar el jabón restante y la mayor parte del agua. El agua con jabón y aceite ingresa al separador de aceite para separar el aceite del agua. Luego se recoge el aceite afuera y las aguas residuales se descargan a la estación de tratamiento de aguas residuales.
Etapa de secado al vacío: todavía hay humedad en el aceite del separador de lavado y la humedad afectará la estabilidad del aceite. Por lo tanto, el aceite a 90 ℃ debe enviarse a una secadora al vacío para eliminar la humedad, y luego el aceite deshidratado pasa al proceso de decoloración. Finalmente, bombee el aceite seco mediante una bomba enlatada.
Proceso de decoloración de refinación continua
La función principal del proceso de decoloración es eliminar pigmentos de aceite, granos de jabón residuales e iones metálicos. Bajo presión negativa, el método de mezcla mecánica combinado con la mezcla con vapor mejorará el efecto de decoloración.
El aceite desgomado ingresa primero al calentador para calentarse a la temperatura adecuada (110 ℃) y luego pasa al tanque de mezcla de tierra de blanqueo. La tierra de blanqueo se transporta desde la caja de blanqueo baja al tanque temporal mediante el viento. La tierra decolorante se añade mediante dosificación automática y se controla de forma entrelazada con el aceite.
El aceite mezclado con la tierra decolorante rebosa hacia el decolorante continuo, que se agita mediante vapor sin motor. El aceite decolorado ingresa a los dos filtros de hojas alternas para ser filtrado. Luego, el aceite filtrado ingresa al tanque de almacenamiento de aceite decolorado a través del filtro de seguridad. El tanque de almacenamiento de aceite decolorado está diseñado como un tanque de vacío con la boquilla en el interior, para evitar que el aceite decolorado entre en contacto con el aire e influya en su valor de peróxido y reversión de color.
Proceso de desodorización de refinación continua
El aceite decolorado calificado ingresa al intercambiador de calor de placas en espiral para recuperar la mayor parte del calor, y luego pasa al intercambiador de calor de vapor de alta presión para calentarse a la temperatura del proceso (240-260 ℃) y luego ingresa a la torre de desodorización. La capa superior de la torre de desodorización combinada es la estructura de empaque que se utiliza principalmente para eliminar los componentes que producen olores, como los ácidos grasos libres (FFA); la capa inferior es la torre de placas que sirve principalmente para lograr el efecto de decoloración en caliente y reducir el índice de peróxido del aceite a cero. El aceite de la torre de desodorización ingresa al intercambiador de calor para recuperar la mayor parte del calor y realiza un mayor intercambio de calor con el petróleo crudo, y luego se enfría a 80-85 ℃ a través del enfriador. Agregue el agente antioxidante y aromatizante requerido, luego enfríe el aceite por debajo de 50 ℃ y guárdelo. Los volátiles como los FFA del sistema desodorizante se separan mediante el recogedor de empaque, y el líquido separado es FFA a baja temperatura (60-75 ℃). Cuando el nivel de líquido en el tanque temporal es demasiado alto, el aceite se enviará al tanque de almacenamiento FFA.
| No. | Tipo | Temperatura calentada (℃) |
| 1 | Proceso de decoloración de refinación continua | 110 |
| 2 | Proceso de desodorización de refinación continua | 240-260 |
| No. | Nombre del taller | Modelo | CANT. | Potencia (kilovatios) |
| 1 | Taller de prensa de extrusión | 1t/h | 1 juego | 198,15 |
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