Proceso de refinación de aceite comestible: desgomado con agua

El proceso de desgomado en la planta de refinación de petróleo consiste en eliminar las impurezas de goma en el petróleo crudo mediante métodos físicos o químicos, y es la primera etapa en el proceso de purificación/refinación de petróleo.Después del prensado de tornillo y la extracción con solvente de las semillas oleaginosas, el aceite crudo contiene principalmente triglicéridos y pocos no triglicéridos.La composición sin triglicéridos que incluye fosfolípidos, proteínas, flemáticos y azúcar reaccionaría con los triglicéridos para formar coloides, lo que se conoce como impurezas de goma.

Las impurezas de la goma no solo afectan la estabilidad del aceite, sino que también afectan el efecto del proceso de refinación y procesamiento profundo del aceite.Por ejemplo, el aceite no desgomado es fácil de formar un aceite emulsionado en el proceso de refinación alcalina, lo que aumenta la dificultad de operación, la pérdida de refinación de aceite y el consumo de material auxiliar;en el proceso de decoloración, el aceite no desgomado aumentará el consumo de adsorbente y reducirá la eficacia de la decoloración.Por lo tanto, la eliminación de la goma es necesaria como primer paso en el proceso de refinería de petróleo antes de la desacidificación, decoloración y desodorización del aceite.

Los métodos específicos de desgomado incluyen desgomado hidratado (desgomado con agua), desgomado con refinado ácido, método de refinado con álcali, método de adsorción, electropolimerización y método de polimerización térmica.En el proceso de refinación de aceite comestible, el método más utilizado es el desgomado hidratado, que puede extraer los fosfolípidos hidratables y algunos fosfolípidos no hidratados, mientras que los fosfolípidos no hidratados restantes deben eliminarse mediante desgomado de refinación ácida.

1. Principio de funcionamiento del desgomado hidratado (desgomado con agua)
El petróleo crudo del proceso de extracción por solvente contiene componentes solubles en agua, principalmente compuestos por fosfolípidos, que deben eliminarse del petróleo para permitir una precipitación y sedimentación mínimas durante el transporte del petróleo y el almacenamiento a largo plazo.Las impurezas de las gomas, como los fosfolípidos, tienen la característica de ser hidrofílicas.En primer lugar, puede agitar y agregar una cierta cantidad de agua caliente o una solución acuosa de electrolitos como sal y ácido fosfórico al petróleo crudo caliente.Después de un cierto período de reacción, las impurezas de la goma se condensarían, se calmarían y se eliminarían del aceite.En el proceso de desgomado hidratado, las impurezas son principalmente fosfolípidos, así como algunas proteínas, diglicéridos de glicerilo y mucílagos.Además, las gomas extraídas podrían transformarse en lecitina para alimentos, piensos o para usos técnicos.

2. El proceso de desgomado hidratado (desgomado con agua)
El proceso de desgomado con agua implica agregar agua al petróleo crudo, hidratar los componentes solubles en agua y luego eliminar la mayoría de ellos mediante separación centrífuga.La fase ligera después de la separación centrífuga es el aceite crudo desgomado, y la fase pesada después de la separación centrífuga es una combinación de agua, componentes solubles en agua y aceite arrastrado, denominados colectivamente "gomas".El aceite crudo desgomado se seca y se enfría antes de ser enviado a almacenamiento.Las encías se bombean de nuevo a la comida.

En la planta de refinación de aceite, la máquina de desgomado hidratado se puede operar junto con la máquina de desacidificación de aceite, la máquina de decoloración y la máquina de desodorización, y estas máquinas son la composición de la línea de producción de purificación de aceite.La línea de purificación se clasifica en tipo intermitente, tipo semicontinuo y tipo completamente continuo.El cliente puede elegir el tipo de acuerdo con su capacidad de producción requerida: la fábrica con una capacidad de producción de 1-10 t por día es adecuada para usar equipos de tipo intermitente, la fábrica de 20-50 t por día es adecuada para usar equipos de tipo semicontinuo, produciendo más de 50 t por día es adecuado para usar equipos de tipo completamente continuo.El tipo más utilizado es la línea de producción de desgomado hidratado intermitente.