Planta completa de molienda y sancochado de arroz 100-120TPD

1) Limpieza de arroz: En esta etapa retiramos las impurezas del arroz.
Primero se debe limpiar el arroz para eliminar la paja, las piedras, la cuerda de cáñamo, otros desechos grandes e impurezas como el polvo mezclado con el arroz. Si el arroz tiene polvo cuando se remoja, contaminará el agua e influirá en la nutrición del arroz. Además, después del proceso de limpieza, se pueden evitar eficazmente fallas en el equipo de procesamiento posterior o daños a los componentes, lo cual es un proceso clave de un conjunto completo de equipos de sancochado de arroz.

2) Remojo del arroz: El objetivo del remojo es hacer que el arroz absorba suficiente agua y crear las condiciones para que se pegue el almidón. Durante el proceso de pegado con almidón, el arroz con cáscara debe absorber más del 30% de agua, o no podrá cocinar completamente al vapor el arroz con cáscara en el siguiente paso y, por lo tanto, influirá en la calidad del arroz.
a. Mediante aspiración, temperatura constante y remojo a presión, el arroz absorbe completamente el agua en poco tiempo, de modo que el contenido de agua del arroz alcanza más del 30%, que es una condición necesaria para que el almidón de arroz esté completamente gelatinizado. durante el proceso de cocción. En la línea de producción de arroz sancochado, esta sección de procesamiento es la sección básica e importante.
b. Dependiendo de la variedad y calidad del arroz, la temperatura de remojo suele ser de 55 a 70 grados y el tiempo de remojo es de 3,5 a 4,5 horas.

3) Cocer al vapor y hervir: después de remojar el interior del endospermo y tener suficiente agua, ahora es el momento de cocinar el arroz al vapor para lograr que se pegue el almidón. La cocción al vapor puede cambiar la estructura física del arroz y mantener su nutrición, aumentar el índice de producción y hacer que el arroz sea fácil de almacenar.
En este proceso se utiliza vapor a alta presión y alta temperatura. La temperatura, el tiempo y la uniformidad de la cocción al vapor deben controlarse estrictamente para que el almidón del arroz pueda gelatinizarse completamente sin exceso.
Cuando la gelatinización del almidón es suficiente, el color del arroz sancochado terminado procesado es de color miel transparente.
Al ajustar los parámetros de cocción, se puede procesar arroz sancochado de color claro, color suboscuro y color oscuro según los requisitos del cliente.

4) Secado del arroz sancochado: el objetivo del secado es reducir la humedad de alrededor del 35% a alrededor del 14%, reducir la humedad puede hacer que el arroz sea fácil de almacenar y transportar y aumentar considerablemente la proporción de producción, como la tasa máxima de arroz integral. se puede obtener cuando se muele el arroz.
Utilizamos el calor de la caldera durante este proceso, se convierte en aire a través del intercambiador de calor, y el arroz se seca indirectamente, y el arroz seco no tiene contaminación ni olor peculiar.
El proceso de secado se divide en dos etapas. La primera etapa es el secado rápido, que reduce el contenido de humedad del arroz de más del 30% a aproximadamente el 20%, y luego el secado lento para que el arroz se ralentice por completo y reduzca la tasa de estallido de la cintura. Mejorar la tarifa del medidor completo.

5) Enfriamiento del arroz sancochado: El arroz secado se envía a un almacenamiento vertical para su almacenamiento temporal, de modo que se ralentice y enfríe por completo antes de ser procesado. El almacén de cilindros verticales está equipado con un ventilador que puede eliminar el calor restante. Y haga que el arroz se humedezca uniformemente.

6) Descascarillado y Separación del Arroz: Utilizar la máquina descascarilladora de arroz para quitar la cáscara del arroz seco. Después de remojarlo y cocinarlo al vapor, será muy fácil descascarar el arroz y ahorrar energía.
El separador de arroz con cáscara se utiliza principalmente para separar el arroz integral del arroz con cáscara por sus diferencias en gravedad específica y coeficiente de fricción en tres partes: arroz con cáscara, arroz integral y una mezcla de ambos.

7) Molienda de arroz: El perlado del arroz sancochado cuesta mucho más tiempo que el arroz con cáscara normal. La razón es que después de remojar el arroz es fácil volverse esméctico. Para evitar este problema, utilizamos un molinero de arroz por soplado y aumentamos la velocidad de rotación del molinero de arroz, la transmisión de salvado de arroz adopta un tipo neumático para reducir la fricción.
La máquina fresadora de arroz está desarrollada para la molienda de arroz, que es una tecnología avanzada del blanqueador de molinos de arroz mundial en la actualidad para reducir la temperatura del arroz, reducir el contenido de salvado y reducir el incremento de fracciones.

8) Pulido de arroz: El proceso de pulido del arroz consiste en pulir la superficie del arroz mediante pulverización de agua, lo que facilita la formación de una capa gelatinosa suave que prolonga el tiempo de conservación. Cámara de pulido extendida para producir arroz de alta calidad. El buen arroz pasa por la máquina pulidora, lo que hará que el arroz molido adquiera un color más hermoso y brillante, aumentando así la calidad del arroz.

9) Clasificación de arroz: La máquina clasificadora de arroz se utiliza para tamizar el arroz molido de manera eficiente y precisa en varias clases: arroz con cabeza, partido grande, partido mediano, partido pequeño, etc.

10) Clasificación por color del arroz: El arroz que obtenemos en el paso anterior todavía tiene algo de arroz en mal estado, arroz partido o algún otro grano o piedra. Entonces aquí usamos una máquina clasificadora de colores para seleccionar el arroz malo y otros granos.
La máquina clasificadora de color es una máquina importante para garantizar que podamos obtener arroz de alta calidad. Usar la máquina clasificadora de color de arroz para separar los materiales malos, lechosos, calcáreos, con cáscara y extraños. Se prueba la señal CCD durante el borrado. Si se descubre que hay arroz no calificado o impurezas en los materiales, el eyector soplará los productos defectuosos en la tolva.

11) Envasado de arroz terminado: ¡El arroz terminado ya está listo, queridos todos! Utilicemos nuestra máquina automática de pesaje y envasado para convertirlos en bolsas de 5 kg, 10 kg o 50 kg.
Esta máquina empacadora y pesadora automática racionada consta de una caja de material, una báscula de empaque, una máquina de coser y una cinta transportadora. Puede cooperar con todas las líneas de producción de molinos de arroz del modelo. Es de tipo eléctrico, puedes configurarlo como una computadora pequeña y luego comenzará a funcionar. Para la capacidad de la bolsa de embalaje, puede elegir entre 1 y 50 kg por bolsa según su solicitud. ¡De esta máquina obtendrá arroz tipo bolsa y podrá suministrar su arroz a todos sus clientes!

Del proceso de procesamiento del arroz sancochado se puede ver que el proceso de producción de un conjunto completo de la planta de sancochado del arroz se basa en la tecnología de procesamiento del arroz blanco, agregando procesos de tratamiento hidrotermal como remojo, cocción al vapor y ebullición, secado y enfriamiento. y guisado lento. Todo el proceso de producción de arroz sancochado generalmente incluye dos partes: la parte de sancochado del arroz y la parte de molienda del arroz, que son así:
A. Sección de sancochado de arroz:
Arroz crudo → Limpieza previa → Remojo → Cocer al vapor y hervir → Secar → Enfriar → Moler arroz
B. Sección de molienda de arroz:
Arroz sancochado → Descascarado y separación → Molienda de arroz → Pulido y clasificación de arroz → Clasificación por color de arroz → Envasado de arroz

El principio de selección de la producción de la planta de sancochado de arroz depende principalmente de la producción y la potencia de la posterior fresadora de arroz. Debe haber una cantidad suficiente de arroz sancochado antes de que pueda realizarse el proceso de descascarado del arroz. La producción del equipo preparbolizado debe ser mayor que la producción del molino de arroz posterior. Si esto no fuera suficiente, se pueden conectar dos unidades en paralelo. Cuando la producción sea consistente, utilice un pre-sancochado de arroz con menos potencia.

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